Gestión y
    Fabricación
moldesde 

Una amplia oferta

Además de la Fabricación y el Second Stage desarrollamos también los siguientes Servicios:

Concepto y Diseño 

CAD (Computer Aided Design)

Desarrollo de producto y diseño de moldes partiendo del fichero 3D.

Software: UNIGRAPHICS

CAM (Computer Aided Manufacturing)

Creación de programas de control numérico CNC, así como el diseño de electrodos y mecanizados.

Software: TEBIS

CAE (Computer Aided Engineering)

Simulación del flujo de un polímero en el molde por medio de la técnica de “Moldeo por Inyección”.

Software: MOLDFLOW

Ventajas

  • Reducción de errores en la pieza inyectada: líneas de soldadura, atrapes de aire, deformaciones...
  • Optimización del diseño del molde: canales de refrigeración, punto de inyección, etc.
  • Contribuye a reducir los índices de rechazo, mejorar la productividad y minimizar los costes de producción.

Ingeniería inversa 

Obtención de un modelo matemático (3D) a partir de una pieza o modelo físico.

Modelo 3D físico

El proceso comienza cuando surge la necesidad de obtener un modelo matemático o “fichero CAD” de un modelo 3D físico.

Los puntos de partida podrían ser

  • Modelos en resina, poliespan o clay.
  • Moldes de inyección.
  • Matrices.
  • Útiles de fabricación.
  • Piezas físicas disponibles en el mercado.
Modelo 3D digitalizado

En el digitalizado se obtienen las coordenadas 3D (x, y, z) de miles de puntos del modelo físico.

Ventajas

  • Captación de todo tipo de materiales y tamaños.
  • Captación de formas complejas.
  • Gran densidad de puntos.

Datos de salida

  • Fichero nube de puntos ASCII.
  • Fichero STL.
  • Secciones planas X, Y, Z en formato IGES, VDA...

Aplicaciones

  • Mecanizado directo sobre el STL.
  • Comparativa CAD inicial vs. modelo digitalizado.
Creación de superficies

La creación de superficies a partir de la nube de puntos se realiza con un software específico para ingeniería inversa.

Se trabaja en base a

  • Criterios estéticos. Superficies “A”.
  • Criterios funcionales. Aseguramiento de ángulos de desmoldeo, radios mínimos...

Datos de salida

  • Ficheros IGES, VDA...

Aplicaciones

Las superficies obtenidas a partir del modelo físico, son la base para el proceso de desarrollo de producto, creación de planos 2D, diseño de moldes, programas de mecanizado, elementos finitos...

Moldflow 

Gracias a este software podemos simular el flujo de un polímero en el molde y hacernos una idea del comportamiento final de la pieza.

Con esta simulación y nuestra experiencia podremos detectar cuales son los puntos de inyección óptimos, detectar zonas de sobrecalentamiento, deformaciones, líneas de soldadura, etc.

Funciones principales del software Autodesk® Moldflow®

  • Los diseños se optimizan y los problemas del proceso de fabricación disminuyen al simular cómo fluye el plástico fundido por los moldes.
  • Permite modelar y optimizar los sistemas de colada y las configuraciones de inyección.
  • Mejora la eficiencia del sistema de enfriamiento de moldes.
  • Es posible simular moldeado por inyección termoestable, RIM/SRIM, moldeado por transferencia de resina y moldeado por inyección de componentes de caucho.
  • Puede simular la contracción y el alabeo en piezas y moldes.
  • Simulación de procesos de moldeado de plástico.
  • Permite trabajar con geometría sólida, gruesa y de paredes finas.
  • Los datos de material exactos aumentan la precisión al simular.

Control dimensional 

Gracias a los escáneres ópticos de última generación podemos digitalizar las placas macho y cavidades, y compararlas con los ficheros CAD 3D de partida para la fabricación del molde.

Mediante un mapa de colores con los análisis de desviación podemos observar las diferencias existentes entre el modelo CAD y el producto fabricado.

Fabricación de útiles de control 

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Los trabajos que realizamos son los siguientes

  • Útiles de control de medición tridimensional.
  • Útiles de control de medición en líneas de producción.
  • Maquinas de montaje automáticas y semi-automáticas.
  • Útiles de montaje mediante camas de resina
  • Útiles para el control de accesorios metálicos, plásticos o foam.
  • Útiles de troquelado, punzonado y mecanizado.
  • Cortadores de colada automáticos y semi-automáticos.
  • Manos de robot.
  • Maquinas de ensayo.

Inyección y pruebas 

Para poder dar un servicio completo a nuestros clientes Geocad colabora activamente con el Centro Tecnológico Aitiip realizando pruebas de moldes y colaborando en proyectos conjuntamente. Disponemos de un taller de transformación de plásticos a nuestra disponibilidad equipado con máquinas inyectoras que abarcan desde las 85 Ton. hasta las 3.000 Ton. de fuerza de cierre, así como todos los periféricos utilizados en el proceso de transformación de plásticos por inyección y todos los equipos necesarios para la fabricación de piezas mediante la aplicación de nuevas tecnologías.

Inyección

Somos expertos en la realización de Pruebas de Molde, así como en Ingeniería de Plásticos, disciplina en la que se pueden agrupar por ejemplo las siguientes líneas de actuación:

  • Ensayo Diagnóstico de Molde, donde se realiza la puesta a punto de un molde con la ventaja que aporta tener un taller de mecanizado en las propias instalaciones del centro para la realización de modificaciones o ajustes in situ.
  • Diseño, Desarrollo y Fabricación de Preseries de Piezas Plásticas con Nuevas Tecnologías, que permitan a las empresas conocer las nuevas tendencias en inyección de plásticos y evaluar la factibilidad de su implantación antes de realizar cualquier inversión.
  • Inyección con nuevas tecnologías, como la inyección sobre tejido-film, inyección con fibra larga LFT-G, inyección con fluidos supercríticos (MuCell®), inyección-compresión, inyección secuencial, etc.
Extrusión-Soplado

El moldeo por soplado es un método para el procesado de los termoplásticos. Se parte de una “preforma” (parison), que se calienta y coloca entre las mordazas de un molde. El molde se cierra para sellar los extremos del parison y se insufla dentro aire comprimido, forzando al plástico contra las paredes del molde.

Esencialmente, las piezas que se fabrican a través de este proceso son

  • Botellas para productos del hogar.
  • Lácteos y bebidas.
  • Contenedores para materiales peligrosos o químicos.
  • Tanques de combustible.
  • Piezas de automóviles.
  • Etc.

Contacto

Tel: +34 943 639 757
Mov: +34 615 743 644
geocad@geocad.es

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